1. L'aria grezza proviene dall'aria, passa attraverso il filtro dell'aria per la rimozione di polvere e altre particelle meccaniche ed entra nel compressore d'aria non lubrificante per essere compressa da un compressore a due stadi a circa 0,65 MPa(g). Passa attraverso il refrigeratore ed entra nell'unità di preraffreddamento per essere raffreddata a 5~10℃.

Successivamente, il processo passa al purificatore MS per la rimozione di umidità, CO2 e idrogeno carbonioso. Il purificatore è costituito da due contenitori riempiti con setacci molecolari. Uno è in funzione mentre l'altro è in fase di rigenerazione tramite l'azoto di scarto proveniente dalla cold box e il riscaldamento del riscaldatore.

2. Dopo la purificazione, una piccola parte viene utilizzata come gas di supporto per l'espansore della turbina, mentre la restante parte entra nella camera fredda per essere raffreddata tramite riflusso (ossigeno puro, azoto puro e azoto di scarto) nello scambiatore di calore principale. Parte dell'aria viene estratta dalla parte centrale dello scambiatore di calore principale e inviata alla turbina di espansione per la produzione di freddo. La maggior parte dell'aria espansa passa attraverso un sottoraffreddatore, che viene raffreddato dall'ossigeno proveniente dalla colonna superiore per essere convogliato alla colonna superiore. Una piccola parte passa attraverso un bypass direttamente al tubo dell'azoto di scarto e viene riscaldata per uscire dalla camera fredda. L'altra parte d'aria continua a essere raffreddata fino a raggiungere una temperatura prossima a quella dell'aria liquida, per poi essere immessa nella colonna inferiore.

3. Nella colonna inferiore, l'aria viene separata e liquefatta in azoto liquido e aria liquida. Parte dell'azoto liquido viene estratta dalla parte superiore della colonna inferiore. L'aria liquida, dopo essere stata sottoraffreddata e strozzata, viene immessa nella parte centrale della colonna superiore come riflusso.

4. L'ossigeno prodotto viene estratto dalla parte inferiore della colonna superiore e riscaldato nuovamente dal sottoraffreddatore ad aria espansa e dallo scambiatore di calore principale. Quindi viene espulso dalla colonna. L'azoto di scarto viene estratto dalla parte superiore della colonna superiore e riscaldato nuovamente nel sottoraffreddatore e nello scambiatore di calore principale per uscire dalla colonna. Una parte di esso viene utilizzata come gas di rigenerazione per il purificatore MS. L'azoto puro viene estratto dalla parte superiore della colonna superiore e riscaldato nuovamente in aria liquida, nel sottoraffreddatore di azoto liquido e nello scambiatore di calore principale per essere espulso dalla colonna.

5. L'ossigeno in uscita dalla colonna di distillazione viene compresso e consegnato al cliente.