HANGZHOU NUZHUO TECHNOLOGY GROUP CO.,LTD.

Il ruolo dei componenti principali dell'essiccatore refrigerato

1. Compressore di refrigerazione

I compressori frigoriferi sono il cuore del sistema di refrigerazione e la maggior parte dei compressori odierni utilizza compressori ermetici alternativi. Aumentando la pressione del refrigerante da bassa ad alta e facendolo circolare continuamente, il sistema scarica costantemente calore interno in un ambiente con temperatura superiore a quella del sistema.

2. Condensatore

La funzione del condensatore è quella di raffreddare il vapore refrigerante surriscaldato e ad alta pressione scaricato dal compressore trasformandolo in refrigerante liquido, il cui calore viene dissipato dall'acqua di raffreddamento. Ciò consente al processo di refrigerazione di continuare ininterrottamente.

3. Evaporatore

L'evaporatore è il principale componente di scambio termico dell'essiccatore a refrigerazione. L'aria compressa viene raffreddata forzatamente nell'evaporatore, mentre la maggior parte del vapore acqueo viene raffreddata e condensata in acqua liquida e scaricata all'esterno della macchina, in modo che l'aria compressa venga essiccata. Il liquido refrigerante a bassa pressione si trasforma in vapore refrigerante a bassa pressione durante il cambiamento di fase nell'evaporatore, assorbendo il calore circostante durante il cambiamento di fase e raffreddando così l'aria compressa.

4. Valvola di espansione termostatica (capillare)

La valvola di espansione termostatica (capillare) è il meccanismo di strozzamento del sistema di refrigerazione. Nell'essiccatore a refrigerazione, l'alimentazione del refrigerante all'evaporatore e del suo regolatore avviene attraverso il meccanismo di strozzamento. Il meccanismo di strozzamento consente al refrigerante di entrare nell'evaporatore dal liquido ad alta temperatura e alta pressione.

5. Scambiatore di calore

La stragrande maggioranza degli essiccatori a refrigerazione è dotata di uno scambiatore di calore, ovvero uno scambiatore di calore che scambia calore tra aria e aria, generalmente uno scambiatore di calore tubolare (noto anche come scambiatore di calore a fascio tubiero). La funzione principale dello scambiatore di calore nell'essiccatore a refrigerazione è quella di "recuperare" la capacità frigorifera trasportata dall'aria compressa dopo essere stata raffreddata dall'evaporatore e di utilizzare questa parte di capacità frigorifera per raffreddare l'aria compressa a una temperatura più elevata che trasporta una grande quantità di vapore acqueo (ovvero, l'aria compressa satura scaricata dal compressore d'aria, raffreddata dal radiatore posteriore del compressore d'aria e quindi separata da aria e acqua è generalmente superiore a 40 °C), riducendo così il carico termico del sistema di refrigerazione ed essiccazione e raggiungendo l'obiettivo di risparmio energetico. D'altra parte, la temperatura dell'aria compressa a bassa temperatura nello scambiatore di calore viene recuperata, in modo che la parete esterna della tubazione che trasporta l'aria compressa non causi il fenomeno di "condensa" dovuto alla temperatura inferiore alla temperatura ambiente. Inoltre, con l'aumento della temperatura dell'aria compressa, l'umidità relativa dell'aria compressa dopo l'essiccazione si riduce (generalmente inferiore al 20%), il che è utile per prevenire la ruggine del metallo. Alcuni utenti (ad esempio con impianti di separazione dell'aria) necessitano di aria compressa con basso contenuto di umidità e bassa temperatura, pertanto l'essiccatore a refrigerazione non è più dotato di uno scambiatore di calore. Poiché lo scambiatore di calore non è installato, l'aria fredda non può essere riciclata e il carico termico dell'evaporatore aumenterà notevolmente. In questo caso, non solo è necessario aumentare la potenza del compressore frigorifero per compensare l'energia, ma anche gli altri componenti dell'intero sistema di refrigerazione (evaporatore, condensatore e componenti di strozzamento) devono essere aumentati di conseguenza. Dal punto di vista del recupero energetico, speriamo sempre che maggiore sia la temperatura di scarico dell'essiccatore a refrigerazione, migliore sia il risultato (temperatura di scarico elevata, che indica un maggiore recupero energetico), ed è preferibile che non vi sia alcuna differenza di temperatura tra ingresso e uscita. Ma in realtà non è possibile ottenere questo risultato quando la temperatura dell'aria in ingresso è inferiore a 45 °C; non è raro che le temperature di ingresso e di uscita dell'essiccatore frigorifero differiscano di oltre 15 °C.

Trattamento dell'aria compressa

Aria compressa → filtri meccanici → scambiatori di calore (rilascio di calore), → evaporatori → separatori gas-liquido → scambiatori di calore (assorbimento di calore), → filtri meccanici di uscita → serbatoi di stoccaggio del gas

Manutenzione e ispezione: mantenere la temperatura del punto di rugiada dell'essiccatore frigorifero sopra lo zero.

Per ridurre la temperatura dell'aria compressa, anche la temperatura di evaporazione del refrigerante deve essere molto bassa. Quando l'essiccatore frigorifero raffredda l'aria compressa, si forma uno strato di condensa simile a una pellicola sulla superficie dell'aletta del rivestimento dell'evaporatore. Se la temperatura superficiale dell'aletta è inferiore a zero a causa della diminuzione della temperatura di evaporazione, la condensa superficiale potrebbe congelare. In questo caso:

A. A causa dell'adesione di uno strato di ghiaccio con una conduttività termica molto inferiore sulla superficie dell'aletta della vescica interna dell'evaporatore, l'efficienza dello scambio termico è notevolmente ridotta, l'aria compressa non può essere completamente raffreddata e, a causa dell'assorbimento di calore insufficiente, la temperatura di evaporazione del refrigerante può essere ulteriormente ridotta e il risultato di tale ciclo porterà inevitabilmente molte conseguenze negative al sistema di refrigerazione (come la "compressione del liquido");

B. A causa della ridotta spaziatura tra le alette dell'evaporatore, una volta che le alette si congelano, l'area di circolazione dell'aria compressa si riduce e, nei casi più gravi, persino il percorso dell'aria si blocca, ovvero si verifica un "blocco da ghiaccio". In sintesi, la temperatura del punto di rugiada in compressione dell'essiccatore frigorifero deve essere superiore a 0 °C. Per evitare che la temperatura del punto di rugiada sia troppo bassa, l'essiccatore frigorifero è dotato di una protezione di bypass energetico (ottenuta tramite valvola di bypass o elettrovalvola al fluoro). Quando la temperatura del punto di rugiada è inferiore a 0 °C, la valvola di bypass (o l'elettrovalvola al fluoro) si apre automaticamente (l'apertura aumenta) e il vapore refrigerante non condensato ad alta temperatura e alta pressione viene iniettato direttamente nell'ingresso dell'evaporatore (o nel serbatoio di separazione gas-liquido all'ingresso del compressore), in modo che la temperatura del punto di rugiada venga aumentata a oltre 0 °C.

C. Dal punto di vista del consumo energetico del sistema, la temperatura di evaporazione è troppo bassa, con conseguente significativa diminuzione del coefficiente di refrigerazione del compressore e aumento del consumo energetico.

Esaminare

1. La differenza di pressione tra l'ingresso e l'uscita dell'aria compressa non supera 0,035 MPa;

2. Manometro della pressione di evaporazione 0,4Mpa-0,5Mpa;

3. Manometro ad alta pressione 1,2 MPa-1,6 MPa

4. Osservare frequentemente i sistemi di drenaggio e fognatura

Problema operativo

1 Controllo prima dell'avvio

1.1 Tutte le valvole della rete di tubazioni sono in normale stato di standby;

1.2 La valvola dell'acqua di raffreddamento è aperta, la pressione dell'acqua deve essere compresa tra 0,15 e 0,4 MPa e la temperatura dell'acqua è inferiore a 31 °C;

1.3 Il misuratore di alta pressione del refrigerante e il misuratore di bassa pressione del refrigerante sul cruscotto hanno indicazioni e sono sostanzialmente uguali;

1.4 Controllare la tensione di alimentazione, che non deve superare il 10% del valore nominale.

2 Procedura di avvio

2.1 Premere il pulsante di avvio, il contattore CA viene ritardato di 3 minuti e poi avviato, e il compressore del refrigerante inizia a funzionare;

2.2 Osservare il cruscotto: il misuratore di alta pressione del refrigerante dovrebbe salire lentamente fino a circa 1,4 MPa, mentre il misuratore di bassa pressione del refrigerante dovrebbe scendere lentamente fino a circa 0,4 MPa; a questo punto, la macchina è entrata nel normale stato di funzionamento.

2.3 Dopo che l'asciugatrice ha funzionato per 3-5 minuti, aprire prima lentamente la valvola di ingresso dell'aria, quindi aprire la valvola di uscita dell'aria in base al carico fino al pieno carico.

2.4 Verificare che i manometri dell'aria in ingresso e in uscita siano normali (la differenza tra le letture dei due misuratori di 0,03 MPa dovrebbe essere normale).

2.5 Verificare che lo scarico dello scarico automatico sia normale;

2.6 Controllare regolarmente le condizioni di lavoro dell'essiccatore, registrare la pressione di ingresso e di uscita dell'aria, l'alta e la bassa pressione del carbone freddo, ecc.

3 Procedura di spegnimento;

3.1 Chiudere la valvola di uscita dell'aria;

3.2 Chiudere la valvola di ingresso dell'aria;

3.3 Premere il pulsante di arresto.

4 Precauzioni

4.1 Evitare di far funzionare l'attrezzo per lunghi periodi senza carico.

4.2 Non avviare il compressore del refrigerante in modo continuo e il numero di avviamenti e arresti all'ora non deve essere superiore a 6 volte.

4.3 Per garantire la qualità della fornitura di gas, assicurarsi di rispettare l'ordine di avvio e arresto.

4.3.1 Avvio: lasciare in funzione l'asciugatrice per 3-5 minuti prima di aprire il compressore dell'aria o la valvola di ingresso.

4.3.2 Spegnimento: spegnere prima il compressore dell'aria o la valvola di uscita, quindi spegnere l'asciugatrice.

4.4 Nella rete di tubazioni sono presenti valvole di bypass che si estendono tra l'ingresso e l'uscita dell'essiccatore; la valvola di bypass deve essere chiusa ermeticamente durante il funzionamento per evitare che aria non trattata entri nella rete di tubazioni dell'aria a valle.

4.5 La pressione dell'aria non deve superare 0,95 MPa.

4.6 La temperatura dell'aria in ingresso non supera i 45 gradi.

4.7 La temperatura dell'acqua di raffreddamento non supera i 31 gradi.

4.8 Non accendere quando la temperatura ambiente è inferiore a 2°C.

4.9 L'impostazione del relè temporizzato nel quadro elettrico di controllo non deve essere inferiore a 3 minuti.

4.10 Funzionamento generale finché si controllano i pulsanti "start" e "stop"

4.11 La ventola di raffreddamento dell'essiccatore frigorifero raffreddato ad aria è controllata dal pressostato ed è normale che la ventola non giri quando l'essiccatore frigorifero funziona a bassa temperatura ambiente. All'aumentare dell'alta pressione del refrigerante, la ventola si avvia automaticamente.