Cina Nuzhuo Cryogenic Liquid Oxigen Oxigen Plant Separazione dell'aria per l'unità per la produzione di azoto liquido Argon Factory and Fornitor | Nuzhuo https://www.hznuzhuo.com/nuzhuogriogenic-liquid-oxigen-plant-air-separation-unit-plant-for-producing-liquid-oxygen-nitrogen-argon-roduct/Congratulazioni per la consegna riuscita del progetto Uganda! Dopo mezzo anno di duro lavoro, il team ha mostrato un'eccellente esecuzione e spirito di lavoro di squadra per garantire il completamento regolare del progetto. Questa è un'altra esibizione completa della forza e dell'abilità dell'azienda e il miglior ritorno per il duro lavoro dei membri del team. Spero che i membri del team possano continuare a mantenere questo stato di lavoro efficiente e contribuire maggiormente allo sviluppo dell'azienda. Allo stesso tempo, si prevede inoltre che il progetto possa ottenere un maggiore successo e benefici nelle operazioni future.

Introduciamo sinceramente ai nostri clienti il ​​processo di produzione di progetti di separazione dell'aria nella nostra fabbrica.

Il processo di produzione di ossigeno liquido e progetto di separazione dell'aria di azoto liquido include principalmente i seguenti passaggi:

1 , aria compressa: la compressione viene generalmente eseguita utilizzando compressori a vite o pistone per aumentare la concentrazione di ossigeno e azoto nell'aria aumentando la densità delle molecole di gas.
Air Precowarding: l'aria compressa deve essere pre -rafforzata attraverso il condensatore e il tubo di raffreddamento dell'acqua nel condensatore riduce la temperatura dell'aria, in modo che il vapore acqueo in essa si condanga in liquido d'acqua.
2 , Separazione dell'aria: dopo il pre-raffreddamento dell'aria nell'attrezzatura di separazione, attraverso il ruolo del setaccio molecolare e del filtro molecolare, l'uso di ossigeno e azoto nella velocità di sedimentazione dell'aria è un principio diverso, l'ossigeno e l'azoto sono separati.
3 , ossigeno compresso e azoto raffinato: l'ossigeno e l'azoto separati vengono compressi e raffreddati due volte rispettivamente per aumentare la loro concentrazione.
Liquefazione dell'aria: il passo finale nella produzione di ossigeno e azoto è la liquefazione di ossigeno e azoto, che di solito si ottiene abbassando la temperatura e aumentando la pressione.
4 , Separazione di ossigeno liquido e azoto liquido: ossigeno liquido e azoto liquido ha diversi punti di ebollizione a basse temperature e può essere separata in diversi punti di ebollizione controllando la temperatura e usando tecniche come la separazione del flash.
Inoltre, a seconda del processo e delle apparecchiature specifiche, il progetto di separazione dell'aria può anche includere altri passaggi, come i processi di espansione dei gas di scarico di riflusso, i processi di compressione esterna, ecc., Che aiutano a migliorare la purezza dell'azoto e ottimizzare l'efficienza operativa dell'apparecchiatura.

In generale, il processo di produzione di ossigeno liquido e progetto di separazione dell'aria di azoto liquido è un processo complesso e fine, che richiede un controllo rigoroso delle condizioni e dei parametri di ciascuna fase per garantire la qualità e la produzione del prodotto. Allo stesso tempo, con il continuo progresso della tecnologia, anche l'efficienza della produzione e la qualità dei progetti di separazione dell'aria di ossigeno liquido e di azoto liquido sono costantemente migliorando.

 

I componenti del progetto di separazione dell'aria di azoto liquido di ossigeno liquido includono principalmente le seguenti parti:

1, compressore d'aria: utilizzato per comprimere l'aria alla pressione richiesta, aumentando la concentrazione di ossigeno e azoto nell'aria.

2, radiatore dell'aria: il raffreddamento dell'aria compressa aiuta a rimuovere il vapore acqueo da esso e abbassa la temperatura dell'aria per la successiva elaborazione.

3, setaccio molecolare e filtro molecolare: per adsorbimento o filtrazione, rimuovere le impurità e l'umidità dall'aria, sfruttando al contempo la differenza di dimensioni molecolari di ossigeno e azoto per la separazione iniziale.

4, espansore: utilizzato nel ciclo di refrigerazione per ridurre la temperatura dell'aria e recuperare parte del volume freddo per migliorare l'efficienza dell'utilizzo dell'energia.

5, SCHURCING DI CALORE PRINCIPALE: utilizzato per raffreddare l'aria a una temperatura inferiore mentre si sta riprendendo la quantità di raffreddore generato durante l'espansore e altri processi.

6, torre di distillazione (torre superiore e inferiore): questa è la parte centrale dell'unità di separazione dell'aria, la torre superiore e inferiore utilizza la differenza nel punto di ebollizione di ossigeno e azoto, attraverso il processo di distillazione per separare ulteriormente ossigeno e azoto.

7, serbatoio di stoccaggio di azoto liquido e ossigeno liquido: utilizzato per conservare ossigeno liquido separato e prodotti azotati liquidi.

8, Evaporatore di condensazione: utilizzato per la condensa di azoto ed evaporazione dell'ossigeno liquido nel processo di rettifica per mantenere il processo di rettifica.

9, Sottoconente di azoto liquido ad aria liquida: il liquido criogenico è super raffreddato, la gassificazione dopo la battuta è ridotta e la condizione di rettifica è migliorata.

10, Sistema di controllo: incluso una varietà di sensori, valvole e metri, utilizzati per monitorare e controllare i parametri dell'intero processo di produzione per garantire il funzionamento stabile dell'attrezzatura e della qualità del prodotto.

11, tubi e valvole: utilizzati per collegare i singoli componenti per formare un flusso di processo completo.

12, Attrezzature ausiliarie: come pompe d'acqua, torri di raffreddamento, attrezzature per l'alimentazione, ecc., Per fornire servizi ausiliari necessari e supporto per l'intero dispositivo di separazione dell'aria.

Questi componenti lavorano insieme per completare l'intero processo da compressione dell'aria, raffreddamento, purificazione, separazione alla conservazione del prodotto. Configurazioni e tipi di componenti specifici possono variare a seconda delle dimensioni, del livello tecnico e dei requisiti di processo dell'impianto di separazione dell'aria.


Tempo post: aprile-20-2024