I sistemi di refrigerazione e controllo della temperatura svolgono un ruolo chiave nel controllo dei microrganismi e nell'estensione della durata di conservazione di molti alimenti. I refrigeranti criogenici come azoto liquido o anidride carbonica (CO2) sono comunemente usati nell'industria della carne e del pollame a causa della loro capacità di abbassare rapidamente ed efficacemente e mantenere le temperature alimentari durante la trasformazione, lo stoccaggio e il trasporto. L'anidride carbonica è stata tradizionalmente il refrigerante preferito grazie alla sua maggiore versatilità e utilizzo in più sistemi di refrigerazione, ma gli azoti liquidi sono cresciuti in popolarità negli ultimi anni.
L'azoto è ottenuto dall'aria ed è il componente principale, che rappresenta circa il 78%. Un'unità di separazione dell'aria (ASU) viene utilizzata per catturare l'aria dall'atmosfera e quindi, attraverso il raffreddamento e il frazionamento, per separare le molecole d'aria in azoto, ossigeno e argon. L'azoto viene quindi liquefatto e conservato in serbatoi criogenici appositamente progettati nel sito del cliente a -196 ° C e 2-4 Bargo. Poiché la principale fonte di azoto è l'aria e non altri processi di produzione industriale, le interruzioni delle forniture sono meno probabili. A differenza di CO2, l'azoto esiste solo come liquido o gas, il che limita la sua versatilità in quanto non ha una fase solida. Una volta che il cibo è in contatto diretto, l'azoto liquido trasferisce anche il suo potere di raffreddamento al cibo in modo che possa essere raffreddato o congelato senza lasciare residui.
La scelta del refrigerante utilizzato dipende principalmente dal tipo di applicazione criogenica, nonché dalla disponibilità di una fonte e dal prezzo dell'azoto liquido o della CO2, poiché ciò influisce direttamente sul costo della refrigerazione alimentare. Molte aziende alimentari ora guardano anche le loro impronte di carbonio per capire come questi fattori influenzano il loro processo decisionale. Altre considerazioni sui costi includono il costo del capitale delle soluzioni di attrezzature criogeniche e le infrastrutture necessarie per isolare le reti di tubazioni criogeniche, i sistemi di scarico e le attrezzature per il monitoraggio della camera sicuri. La conversione di un impianto criogenico esistente da un refrigerante all'altro richiede costi aggiuntivi perché, oltre a sostituire l'unità di controllo della stanza sicura per renderlo compatibile con il refrigerante in uso, le tubazioni criogeniche spesso devono anche essere cambiate per abbinare la pressione, il flusso e l'isolamento. Requisiti. Potrebbe anche essere necessario aggiornare il sistema di scarico in termini di aumento del diametro del tubo e della potenza del soffiatore. I costi di commutazione totali devono essere valutati caso per caso per determinare la fattibilità economica di farlo.
Oggi, l'uso di azoto liquido o CO2 nell'industria alimentare è abbastanza comune, poiché molti tunnel criogenici e espulsori del liquido d'aria sono progettati per l'uso con entrambi i refrigeranti. Tuttavia, a seguito della pandemia globale Covidic, la disponibilità di mercato di CO2 è cambiata, principalmente a causa di cambiamenti nella fonte di etanolo, quindi l'industria alimentare è sempre più interessata alle alternative, come un possibile passaggio all'azoto liquido.
Per le applicazioni di refrigerazione e di controllo della temperatura nelle operazioni di miscelatore/agitatore, la società ha progettato il Cryo Iniector-CB3 per essere facilmente adattato a qualsiasi marchio di attrezzature OEM, nuove o esistenti. L'iniettore CRYO-CB3 può essere facilmente convertito da CO2 in operazione di azoto e viceversa semplicemente cambiando l'inserto dell'iniettore sul mixer/mixer. L'iniettore Cryo-CB3 è l'iniettore preferito, in particolare per gli OEM di rubinetto internazionale, grazie alle sue impressionanti prestazioni di raffreddamento, design igienico e prestazioni complessive. L'iniettore è anche facile da smontare e rimontare per la pulizia.
Quando la CO2 è in breve tempo, le apparecchiature di ghiaccio secco CO2 come dispositivi di raffreddamento combo/portatili, angoli di neve, mulini a pellet, ecc. Non possono essere convertiti in azoto liquido, quindi deve essere preso in considerazione un altro tipo di soluzione criogenica, spesso risultando in un altro processo. disposizione. Gli esperti alimentari di Altec dovranno quindi valutare l'attuale processo del cliente e i parametri di produzione per raccomandare un'installazione criogenica alternativa mediante azoto liquido.
Ad esempio, l'azienda ha ampiamente testato la fattibilità di sostituire la combinazione di CO2 di CO2 portatile a secco con il tunnel-FP1 Cryo con azoto liquido. Il Tunnel-FP1 Cryo ha la stessa capacità di raffreddare in modo efficiente grandi tagli di carne debonati a caldo attraverso un semplice processo di riconfigurazione, rendendo facile integrare l'unità in una linea di produzione. Inoltre, il tunnel Cryo Cryo Tunnel-FP1 del design igienico ha l'autorizzazione del prodotto necessaria e il sistema di supporto a trasportatore migliorato per ospitare questi tipi di prodotti grandi e pesanti, che molti altri marchi di tunnel Cryo semplicemente non hanno.
Sia che tu sia preoccupato per i problemi di qualità del prodotto, la mancanza di capacità produttiva, la mancanza di fornitura di CO2 o la riduzione dell'impronta di carbonio, il team dei tecnologi alimentari di Air Liquide può aiutarti raccomandando le migliori soluzioni di attrezzature per il refrigerante e criogenico per il tuo funzionamento. La nostra vasta gamma di attrezzature criogeniche è progettata pensando all'igiene e all'affidabilità operativa. Molte soluzioni di liquido d'aria possono essere facilmente convertite da un refrigerante all'altro per ridurre al minimo i costi e gli inconvenienti associati alla sostituzione di attrezzature criogeniche esistenti in futuro.
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Tempo post: aprile-13-2023