HANGZHOU NUZHUO TECHNOLOGY GROUP CO.,LTD.

Tasso di integrità delle apparecchiature

È il più utilizzato tra questi indicatori, ma il suo contributo alla gestione è limitato. Il cosiddetto tasso di integrità si riferisce al rapporto tra apparecchiature intatte e numero totale di apparecchiature durante il periodo di ispezione (tasso di integrità delle apparecchiature = numero di apparecchiature intatte/numero totale di apparecchiature). Gli indicatori di molte fabbriche possono superare il 95%. Il motivo è molto semplice. Al momento dell'ispezione, se l'apparecchiatura è in funzione e non presenta guasti, è considerata in buone condizioni, quindi questo indicatore è facile da raggiungere. Può facilmente significare che non c'è molto margine di miglioramento, il che significa che non c'è nulla da migliorare, il che significa che è difficile migliorare. Per questo motivo, molte aziende propongono di modificare la definizione di questo indicatore, ad esempio proponendo di effettuare tre controlli l'8, il 18 e il 28 di ogni mese e di considerare la media del tasso di integrità come tasso di integrità di questo mese. Questo è certamente meglio che effettuare un controllo una sola volta, ma è comunque un buon tasso espresso in punti. Successivamente, è stato proposto di confrontare le ore della tabella intatta con le ore della tabella calendario, e le ore della tabella intatta sono pari alle ore della tabella calendario meno il totale delle ore di guasti e riparazioni della tabella. Questo indicatore è molto più realistico. Naturalmente, vi è un aumento del carico di lavoro statistico e dell'autenticità delle statistiche, e il dibattito sull'opportunità di dedurre quando si incontrano stazioni di manutenzione preventiva. L'efficacia dell'indicatore del tasso di intattazza nel riflettere lo stato di gestione delle apparecchiature dipende da come viene applicato.

Tasso di guasto delle apparecchiature

Questo indicatore è facile da confondere e ci sono due definizioni: 1. Se è la frequenza di guasto, è il rapporto tra il numero di guasti e l'effettivo avvio dell'apparecchiatura (frequenza di guasto = numero di arresti per guasto / numero effettivo di avvii dell'apparecchiatura); 2. Se è il tasso di arresto per guasto, è il rapporto tra il tempo di inattività del guasto e l'effettivo avvio dell'apparecchiatura più il tempo di inattività del guasto (il tasso di inattività = il tempo di inattività del guasto / (il tempo di avvio effettivo dell'apparecchiatura + il tempo di inattività del guasto)) Ovviamente, il tasso di inattività del guasto può essere confrontato. Riflette realmente lo stato dell'apparecchiatura.

Tasso di disponibilità delle apparecchiature

È ampiamente utilizzato nei paesi occidentali, ma nel mio paese ci sono due differenze tra la formulazione del tasso di utilizzo del tempo pianificato (tasso di utilizzo del tempo pianificato = tempo di lavoro effettivo/tempo di lavoro pianificato) e quella del tasso di utilizzo del tempo di calendario (tasso di utilizzo del tempo di calendario = tempo di lavoro effettivo/tempo di calendario). La disponibilità, così come definita in Occidente, è in realtà un utilizzo del tempo di calendario per definizione. L'utilizzo del tempo di calendario riflette il pieno utilizzo dell'attrezzatura, ovvero, anche se l'attrezzatura viene utilizzata in un unico turno, calcoliamo il tempo di calendario in base alle 24 ore. Poiché, indipendentemente dal fatto che la fabbrica utilizzi o meno questa attrezzatura, questa consumerà le risorse dell'azienda sotto forma di ammortamento. L'utilizzo del tempo pianificato riflette l'utilizzo pianificato dell'attrezzatura. Se viene utilizzata in un unico turno, il tempo pianificato è di 8 ore.

Tempo medio tra guasti (MTBF) delle apparecchiature

Un'altra formulazione è quella del tempo medio di funzionamento senza guasti: "intervallo medio tra guasti delle apparecchiature = tempo totale di funzionamento senza guasti nel periodo di base statistico / numero di guasti". Complementare al tasso di fermo macchina, riflette la frequenza dei guasti, ovvero lo stato di salute dell'apparecchiatura. Uno dei due indicatori è sufficiente e non è necessario utilizzare indicatori correlati per misurare un contenuto. Un altro indicatore che riflette l'efficienza della manutenzione è il tempo medio di riparazione (MTTR) (tempo medio di riparazione = tempo totale dedicato alla manutenzione nel periodo di base statistico / numero di manutenzioni), che misura il miglioramento dell'efficienza del lavoro di manutenzione. Con il progresso tecnologico delle apparecchiature, la loro complessità, la difficoltà di manutenzione, l'ubicazione dei guasti, la qualità tecnica media dei tecnici di manutenzione e l'età delle apparecchiature, è difficile avere un valore preciso per il tempo di manutenzione, ma possiamo misurarne lo stato medio e l'avanzamento sulla base di questo.

Efficienza complessiva delle apparecchiature (OEE)

Un indicatore che riflette l'efficienza delle apparecchiature in modo più completo, l'OEE è il prodotto del tasso di operatività in termini di tempo, del tasso di operatività in termini di prestazioni e del tasso di prodotti qualificati. Proprio come per una persona, il tasso di attivazione in termini di tempo rappresenta il tasso di presenza, il tasso di attivazione in termini di prestazioni indica se lavorare sodo dopo essere andati al lavoro e se esercitare la dovuta efficienza, e il tasso di prodotti qualificati rappresenta l'efficacia del lavoro, se vengono commessi errori frequenti e se il compito può essere completato con qualità e quantità. La semplice formula dell'OEE è: efficienza complessiva delle apparecchiature OEE = produzione di prodotti qualificati/produzione teorica delle ore di lavoro pianificate.

Produttività effettiva totale (TEEP)

La formula che meglio riflette l'efficienza delle apparecchiature non è l'OEE. Produttività Effettiva Totale (TEEP) = output di prodotto qualificato/output teorico di tempo di calendario; questo indicatore riflette i difetti di gestione del sistema delle apparecchiature, inclusi gli impatti a monte e a valle, gli impatti sul mercato e sugli ordini, la capacità sbilanciata delle apparecchiature, la pianificazione e la programmazione irragionevoli, ecc. Questo indicatore è generalmente molto basso, non attraente, ma molto reale.

Manutenzione e gestione delle attrezzature

Esistono anche indicatori correlati, come il tasso di qualificazione una tantum della qualità della revisione, il tasso di riparazione e il tasso di costo della manutenzione, ecc.
1. Il tasso di superamento una tantum della qualità della revisione è misurato dal rapporto tra il numero di volte in cui l'attrezzatura revisionata soddisfa lo standard di qualificazione del prodotto per un'operazione di prova e il numero di revisioni effettuate. È possibile studiare e valutare se l'azienda adotti questo indicatore come indicatore di performance del team di manutenzione.
2. Il tasso di riparazione è il rapporto tra il numero totale di riparazioni effettuate dopo la riparazione dell'attrezzatura e il numero totale di riparazioni. Questo è un indicatore attendibile della qualità della manutenzione.
3. Esistono numerose definizioni e algoritmi per il rapporto tra i costi di manutenzione e il valore di produzione annuo, il secondo è il rapporto tra i costi di manutenzione e il valore originale totale delle attività nell'anno, e il terzo è il rapporto tra i costi di manutenzione e il totale delle attività nell'anno. Il rapporto tra i costi di sostituzione è il rapporto tra i costi di manutenzione e il valore patrimoniale netto totale dell'anno, e il terzo è il rapporto tra i costi di manutenzione e il costo di produzione totale dell'anno. Ritengo che quest'ultimo algoritmo sia più affidabile. Ciononostante, l'entità del tasso di costo di manutenzione non può spiegare il problema. Poiché la manutenzione delle attrezzature è un input, che crea valore e output. Investimenti insufficienti e perdite di produzione significative influiranno sull'output. Naturalmente, un investimento eccessivo non è l'ideale. Si chiama sovra-manutenzione, che è uno spreco. Un input appropriato è l'ideale. Pertanto, la fabbrica dovrebbe esplorare e studiare il rapporto di investimento ottimale. Elevati costi di produzione significano più ordini e più attività, e il carico sulle attrezzature aumenta, così come la domanda di manutenzione. Investire in un rapporto appropriato è l'obiettivo che la fabbrica dovrebbe perseguire. Se si ha questa base di riferimento, più ci si allontana da questa metrica, meno la situazione è ideale.

Gestione dei pezzi di ricambio delle attrezzature

Esistono anche molti indicatori, e il tasso di rotazione delle scorte di ricambi (tasso di rotazione delle scorte di ricambi = consumo mensile dei costi dei ricambi / fondi medi mensili delle scorte di ricambi) è un indicatore più rappresentativo. Riflette la mobilità dei ricambi. Se una grande quantità di fondi di inventario è in arretrato, ciò si rifletterà nel tasso di rotazione. Un altro fattore che riflette la gestione dei ricambi è il rapporto tra i fondi di ricambi, ovvero il rapporto tra tutti i fondi di ricambi e il valore originale totale delle attrezzature dell'azienda. Il valore di questo valore varia a seconda che la fabbrica si trovi in ​​una città centrale, che le attrezzature siano importate e dell'impatto dei tempi di fermo delle attrezzature. Se la perdita giornaliera dovuta ai tempi di fermo delle attrezzature raggiunge decine di milioni di yuan, o il guasto causa grave inquinamento ambientale e rischi per la sicurezza personale, e il ciclo di fornitura dei ricambi è più lungo, le scorte di ricambi saranno più elevate. In caso contrario, il tasso di finanziamento dei ricambi dovrebbe essere il più alto possibile. Esiste un indicatore che non viene notato dalle persone, ma che è molto importante nella gestione della manutenzione contemporanea: l'intensità del tempo dedicato alla formazione sulla manutenzione (intensità del tempo dedicato alla formazione sulla manutenzione = ore di formazione sulla manutenzione/ore-uomo dedicate alla manutenzione). La formazione include conoscenze professionali sulla struttura delle apparecchiature, sulla tecnologia di manutenzione, sulla professionalità e sulla gestione della manutenzione, ecc. Questo indicatore riflette l'importanza e l'intensità degli investimenti delle aziende nel miglioramento della qualità del personale addetto alla manutenzione e, indirettamente, riflette anche il livello di capacità tecniche di manutenzione.