1. Compressore d'aria: l'aria viene compressa a una bassa pressione di 5-7 bar (0,5-0,7 mpa).Viene eseguito utilizzando i compressori più recenti (tipo a vite/centrifugo).

2. Sistema di preraffreddamento: la seconda fase del processo prevede l'uso di un refrigerante per preraffreddare l'aria trattata a una temperatura di circa 12 gradi C prima che entri nel purificatore.

3. Purificazione dell'aria tramite purificatore: l'aria entra in un purificatore, costituito da due essiccatori a setaccio molecolare che funzionano alternativamente. Il setaccio molecolare separa l'anidride carbonica e l'umidità dall'aria di processo prima che l'aria raggiunga l'unità di separazione dell'aria.

4. Raffreddamento criogenico dell'aria tramite espansore: l'aria deve essere raffreddata a temperature inferiori allo zero per la liquefazione.La refrigerazione e il raffreddamento criogenici sono forniti da un turboespansore altamente efficiente, che raffredda l'aria a temperature inferiori a -165-170 gradi C.

5. Separazione dell'aria liquida in ossigeno e azoto mediante colonna di separazione dell'aria: l'aria che entra nello scambiatore di calore del tipo ad alette tardive a bassa pressione è priva di umidità, olio e anidride carbonica.Viene raffreddato all'interno dello scambiatore di calore a temperature inferiori allo zero mediante il processo di espansione dell'aria nell'espansore.Si prevede di raggiungere un delta di differenza pari a 2 gradi Celsius all'estremità calda degli scambiatori.L'aria si liquefa quando raggiunge la colonna di separazione dell'aria e viene separata in ossigeno e azoto mediante il processo di rettifica.

6. L'ossigeno liquido viene immagazzinato in un serbatoio di stoccaggio liquido: l'ossigeno liquido viene riempito in un serbatoio di stoccaggio liquido collegato al liquefattore formando un sistema automatico.Un tubo flessibile viene utilizzato per estrarre l'ossigeno liquido dal serbatoio.